机械零件的加工精度包括哪些?

零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。基本概念 尺寸精度 加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。·形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。·位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

零件的加工精度包括表面粗糙度（表面的粗糙程度），尺寸公差（各种配合等），形位公差（平行度同心度等）之间联系区别是，通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。

尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

零件的机械加工精度有哪几部分？有尺寸精度，形状精度，位置精度。

简述一般机械加工方法的加工工艺,加工对象和所能达到的经济加工精度...

1、铣削加工。在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面。其加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra6～0.8μm。当型腔或型面的精度要求高时，铣削加工仅作为中间工序，铣削后需用成形磨削或电火花加工等方法进行精加工。

2、机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机。

3、外圆表面的加工方法及加工精度轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。

4、机械加工工艺 机械加工工艺是通过机械设备对工件进行加工的方法。它涵盖了车削、铣削、磨削、钻孔等多种操作。这种工艺广泛应用于各种金属材料的加工，如钢铁、铝材等。机械加工工艺可以精确控制工件的尺寸和形状，达到较高的加工精度。热加工工艺 热加工工艺是指在高温环境下对材料进行加工的方法。

加工轴的精度要求是多少?

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。表面粗糙度根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳，也是大型生产流水线的需要。

轴径50毫米至80毫米：公差范围在＋0.021毫米至＋0.050毫米之间。在选择公差等级时，应平衡零件的使用要求、制造工艺及成本。原则是在满足零件使用要求的基础上，选择较低的公差等级。这要求合理地确定加工工艺、装配工艺，并考虑现有设备的能力。必要时，应提升设备精度或改进工艺以确保产品精度。

车削的特点和能够达到的精度。

1、车削加工的特点主要包括高精度、高效率、广泛适用性和灵活性。车削加工是一种通过旋转切削工具去除工件材料，从而形成所需形状和尺寸的加工方法。这种加工方式能够实现高精度的加工结果。在车削过程中，切削工具与工件之间的接触是连续的，这使得车削加工能够达到较高的表面质量和尺寸精度。

2、车削加工中心在工艺上有显著的特点，首要的一点是它能有效保证工件各加工面的位置精度。例如，当使用卡盘安装工件时，工件的回转轴线直接与车床主轴轴线保持一致，从而确保了同轴度要求。

3、- 粗车：粗车通常采用较大的切削深度和进给量，以快速去除工件上的大量材料。刀具的寿命要求相对较低，对刀具的精细调整要求也较低。 表面质量：- 精车：精车能够实现较高的表面质量，通常能够达到光洁度要求较高的需求。表面粗糙度较小，轮廓精度和尺寸精度也较高。

4、它可以精确地加工内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面以及复杂的成形面，精度等级通常可以达到IT8至IT7，表面粗糙度Ra值在6至0.8之间。这类机床主要适用于加工那些轴线单一的零件，例如直轴和常见的盘、套类零件。

车床精度多少,能加工精度多少?

1、普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

2、新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

3、一般数控车床的精度为0.001mm，目前国内0.001mm精度的机床已经相当常见。 超精密级机床较为罕见，国内的一般精度为0.0001mm，而国外可以达到1nm，即0.000001mm。 提到的尺寸普通的机床敏陆，迷你机床通常尺寸如缝纫机，其精度一般低于普通尺寸机床。

4、加工的精度可达IT5～IT7，表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm。

5、车床加工尺寸精度依赖于设备和新旧程度，以及操作者的技术水平。新设备能达到每丝（0.01毫米）的精度，而普通车床，如CA6140A型，出厂时精度为0.02毫米，受限于遛板箱的最小刻度。 车床的加工精度涵盖尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度三个方面。