精密车床的加工精度

1、一般数控车床的精度为0.001mm，目前国内0.001mm精度的机床已经相当常见。 超精密级机床较为罕见，国内的一般精度为0.0001mm，而国外可以达到1nm，即0.000001mm。 提到的尺寸普通的机床敏陆，迷你机床通常尺寸如缝纫机，其精度一般低于普通尺寸机床。

2、超精密级的机床比较少，国内一般为0.0001mm，国外的可以到1nm，就是0.000001mm。一般的数控型车床精度为0.001mm。考虑到机床质量、设备老化、不正确操做等情况，机床的精度往往低于最小刻度。

3、车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。

4、主轴径向圆跳动对加工精度的影响：①若径向回转误差表现为其实际轴线在y轴坐标方向上作简谐直线运动，镗床镗出的孔为椭圆形孔，圆度误差为径向圆跳动幅值；而车床车出的孔没什么影响；②若主轴几何轴线作偏心运动，无论车、镗都能得到一个半径为刀尖到平均轴线距离的圆。

车床的加工精度有哪些?

1、超精密级的机床比较少，国内一般为0.0001mm，国外的可以到1nm，就是0.000001mm。一般的数控型车床精度为0.001mm。考虑到机床质量、设备老化、不正确操做等情况，机床的精度往往低于最小刻度。

2、数控机床的精度有机床的定位精度。定位精度是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

3、一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：尺寸公差 形状度公差 位置度公差 表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

加工中心的加工精度有多大?

传统加工方式主要采用插床，加工精度±0.20，需要划线找正，加工效率较高。现在采用线zhi切割加工的越来越多，加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

可以。加工中心加工内孔可以使孔的直径公差控制在0.002mm的精度上，而且表面粗糙度可达Ra0.8以上。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。

甚至能做到一次卡装即可完成从坯件到成品的工作。专用加工中心一般是定制的，用来进行大批量同规格工件的加工，特点是2高2低（效率高、精度高、成本低、不良率低）。关于精度，普通加工中心（比如三轴铣削加工中心）一般各轴的定位精度在0.0005~0.01之间，主要是看各厂家的具体产品了。

工件加工出来的精度在于机床的定位精度和您的加工方法。如果机床精度有保证而你的加工方法不对效果也会差很远。加工中心加工零件的精度要考虑加工因数。您这个零件能达到0.001MM，但不一定个种零件都能达到，这个跟加工方法有很大关系的。