机械加工都包括哪些?

机械加工的常见类型有以下几种：切削加工 切削加工是机械加工中最为常见的方式之一。它通过使用刀具从工件上切除多余的金属，以形成所需的形状和尺寸。切削加工包括车削、铣削、钻削、磨削等。这些加工方式都需要通过操作机床来实现，根据工件的材质、硬度和加工要求选择合适的刀具和加工参数。

在机械制造领域，常见的加工方法包括车削、铣削、刨削、插削、磨削、钻孔、镗孔、冲压和锯切等。 车削加工适用于回转体零件，如轴类零件，可以使用数控车床进行高精度加工。 铣削加工，无论是立式铣床还是卧式铣床，都适用于加工槽和外形直线面。

常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

机械加工哪些工序需要手工操作

该加工工序有划线、钻孔、攻丝、锉削、錾削、手动车削和手动铣削需要手工操作。划线：在工件上使用划线工具进行标记和划线，以指导后续加工操作。钻孔：使用手持钻或钻床进行钻孔操作，将孔洞加工到工件中。攻丝：使用手动攻丝工具在孔洞中切割螺纹，以便螺纹连接或固定零件。

在机械制造行业，这5个工序都非常关键。数控加工是重要的数控设备操作，它可以按照程序将加工动作自动化，大大提升生产效率。手工精修则是指通过手工加工调整产品细节，通常在数控加工后进行，以弥补机器的不足。表面处理则是对产品表面进行修整，使其更加光滑美观。

机械加工一般指传统的、手工操作的加工方式，如车、铣、磨、钻、刨等。这种加工主要依赖操作工人的技术经验与操作技巧，适用于小批量、多品种、简单或复杂型状的金属件加工。在机械加工过程中，工人需要手动操纵机床调节速度、进给量、刀具切削参数等，加工精度和效率很大程度上受到操作工人技能的影响。

手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作。钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，所以当今现代化机器大生产条件下，还需要以手工操作为主的钳工。钳工的手法比机器灵活。

机床加工：通过机床对工件进行各种加工，如车削、铣削、刨削、磨削等。 钳工加工：主要通过手工操作和简单的工具，对工件进行加工、装配、调试等工作。 锻压加工：通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。包括锻造和冲压两种。

机械加工工序的安排原则

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

应遵循以下原则：能单工序到位就安排单工序加工即可 哪个工序能快速去除余量，就安排哪个工序去余量。哪个工序加工成本最低，就优先使用哪个工序加工。

机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

先加工主要表面，再加工次要表面。④先粗后精 先粗加工，后精加工。

机械加工安排加工顺序的原则是：“基面先行、粗精分开、先粗后精、先面后孔”基面先行原则 零件加工时，必须选择合适的表面作为定位基面，以便正确安装工件。