机械设计制造需要哪些量具

基本量具包括游标卡尺、深度尺、螺纹规、角度尺、千分尺、半径规、内（外）卡钳，卷尺，以及高度规等。 补充说明：机械设计制造涵盖了多个行业和领域，不同行业和领域的机械设计和制造会侧重于使用不同的量测工具。

尺子是最基本的量具之一，通常用于测量长度和平面的距离，有塑料、金属或木质等多种材质。卷尺则更适用于需要伸缩测量的场合，比如测量墙壁或房间的尺寸。卡尺是一种精度较高的量具，可以测量内外径、深度和宽度，常用于机械制造领域。量规则是用来检查零件是否符合设计标准的工具，如塞规、环规等。

非标机械设计必备 必要的设计手册，在网上可下载电子版的，手册是你最好的老师，从书中可以找到你想要的知识。比如设计时需要齿轮，手册中就可以找到设计齿轮的参数。遇到问题先找手册。下载一些机械设备的图册，供你开阔思路用。

角度量具是指在平面内对角度量进行测量的量具。主要有角度块、角度尺、各类分度头、正弦规等。2：长度量具是指在平面内对长度量进行测量的量具。主要有卡尺类，千分尺类，指示表类以及量块、线纹尺等，除了这些标准的量具外，还有很多根据客户需要专门定制的专用量具，如沟槽类卡尺等。

几何量实验的话，需要的就更多啦。轮廓仪、粗糙度仪、测长机、激光干涉仪、白光干涉仪等等。轮廓仪和粗糙度通过接触扫描测量出产品的轮廓尺寸和粗糙度，精度在微米级别。SJ5718轮廓仪 测长机主要用于各种量具，比如量规、量块、卡尺、塞尺、校对杆、指示表等进行内校。

机加工零件有哪些检验标准

1、基本原则：本检验方法仅适用于符合指定尺寸要求的机加工零件。对于那些需要成套配合的工件，尺寸检验需遵循泰勒公理，确保孔或轴的工作尺寸不超过其实际尺寸。 最小变形原理：为了确保测量结果的可靠性与准确性，应最大限度地减少各种影响因素，从而使变形程度降至最低。

2、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。

3、零部件的尺寸、几何形状检测。对柴油机零部件的测量选用的工具是各种量具，如测量零部件的内径和外径用的卡钳、千分尺、游标卡尺、量缸表等，测量各种间隙用的塞尺，测量深度用的深度尺等。零部件几何形状误差的测量，除用一些量具外，还需用百分尺和专用夹具。

4、最短的尺寸链原则：为了保证一定的测量精度，测量链应该尽量短小。封闭原则：在进行测量的时候，如果可以满足封闭条件，这其中间隔偏差的总和为零，这就是所谓的封闭原则。基本同意原则：车辆基准应该与设计基准、工艺基准保持一致性。机加工零件主要分类：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

5、极限与配合和形位公差，是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家标准总局发布了《极限与配合》（GB/T1800.1～1800.GB/T1804-9《形状和位置公差》GB/T1182～1184-1996等标准。

钳工常用的设备及工具,量具有哪些

量规类，如塞规、环规、螺纹塞规、卡规、锥度塞规、块规、角度块规、量规附件、塞尺、正弦规等，铸铁直角尺、方箱、V型架、铸铁平板、深度尺、高度尺和各种游标量具、缸表、百分表、杠杆百分表、千分尺、内径千分尺、三角板、深度千分尺、万能量角器等。

钳工常用的设备主要有台钻、锯床。工具主要有手锤、样冲、划针、划规、钢板尺、卷尺、直角尺、錾子。量具主要有游标卡尺、千分尺、块规、万能角度尺、水平仪。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工常用工具：手锤、錾子、锉刀、什锦锉、刮刀、起子、扳手等。钳工常用量具：钢板尺、钢卷尺、直角尺、卡钳、游标卡尺、游标深度尺、千分尺、深度百分尺、块规、塞尺、万能量角器、百分表、水平仪等。

机械加工工艺规程

1、机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤：计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。

2、首先，根据零件图和产品装配图对零件进行工艺分析。 其次，计算零件的生产纲领，以确定生产类型。 接着，确定毛坯的种类及其制造的方法。 然后，拟定工艺路线。 随后，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 然后，选择各工序所需的机床设备、刀具、量具等工艺装备。

3、工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。作用：机械加工工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工巾的客观规律。

4、机械加工工艺规程简称工艺规程，是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程和操作方法，按规定的形式制成工艺文本，经审批后用来指导生产并严格贯彻执行的指导 性文件。

机械加工所谓的工装都包含什么?

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。分类：工装分为专用工装、通用工装、标准工装（类似于标准件）。夹具：顾名思义，用以装夹工件（或引导刀具）的装置。模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

机械工装是指工艺装备也就是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装分为专用工装、通用工装、标准工装（类似于标准件）。机械工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

在机械加工领域，工装是一项不可或缺的要素。它涵盖了包括刀具、夹具、量具和模具等在内的广泛范畴。工装可以根据用途分为通用和专用两种类型。专用设备通常需要较少工装，而通用设备则需求更多。专用工装需要进行个性化的设计和制造，这对于确保产品质量和提高生产效率扮演着至关重要的角色。

如何选择专业机械加工设备及工具

普通优先采用规范刀具。若采用机械集中，则可采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应契合加工请求。机械加工量具的选择。单件、小批消费应普遍采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量消费应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。

车床 车床是机械加工中最重要的设备之一，主要用于旋转加工，包括车削圆柱体、圆锥体等。通过车床，可以精确加工各种旋转零件，如轴、轮等。铣床 铣床主要用于铣削加工，可以切削金属或其他材料的平面、凹槽和轮廓等。铣床还可以用于钻孔、齿轮加工等。在机械制造中，铣床发挥着非常重要的作用。

一：首先根据作业的需求选择适合的刀具类型和材料已经工艺等都要符合环境的需求。二：宝刀要锋利才是好刀，对于机床刀具也是如此，在选购的过程中应该看刀具所能承受的切削速度和性能，观看的过程中一定要注意看刀口材质是否出现缺陷的，刀具性能的好坏直接影响到设备的作业效率。

机械加工步骤内容：（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，选择定位基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。

机械工具可以按照多种方式进行分类，以下是几种常见的分类方法：按功能分类 机械工具可以根据其主要功能进行分类。