机械制造技术的特征是什么

1、纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。

2、跨国并购的增加 跨国并购已成为现代机械制造业的一个重要特征。公司通过并购来优化产品结构，提高生产能力和市场份额，以达到规模效益。产品技术含量的提升 现代科学技术的发展，尤其是信息技术的进步，对机械制造业提出了更高的要求。

3、现代制造技术的特点主要表现在三个方面：1）制造已成为一个系统 制造是从产品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系和信息处理系统。这个系统正逐步向着柔性化、集成化、智能化方向发展。

柔性机械制造系统的柔性指什么

柔性制造技术柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，我们认为凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量（包括单件产品）的加工技术都属于柔性制造技术。

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制。

解释如下：柔性化的含义是：产品结构柔性化和功能柔性化；制造装备时间柔性：完成规定的工作任务或固定的工作时间长度的前提下，可以灵活地、自主地选择工作的具体时间或安排；制造装备空：无可使用或可对接装备。

对于生产系统来说，所谓柔性指的就是生产系统适应变化的能力，即适应多品种小批量生产的能力。对于机加工行业来说，提高生产系统的柔性应该从两个方面考虑：提高加工设备的柔性。

理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。柔性柔性可以表述为两个方面：是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量。是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。

我想知道考机械工程师的条件和机械工程师职称考试的政策?

连续从事相关工作满8年以上。具有相关专科以上学历，连续从事本职业工作3年以上。具有相关本科以上学历，连续从事本职业工作2年以上。具有研究生以上学历，连续从事本职业工作1年以上。中级机械工程师考试流程包括报名、资格审核、考试和成绩公布。

机械工程师报考条件：大学毕业证书；外语证书；计算机证书；机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书。

首先，申请人需是中国机械工程学会会员，具备良好的职业行为，并遵守《机械工程师职业道德规范》。学历上，工科大学本科及以上毕业者，根据年限要求，需有相应的机械工程实践经历，如专科毕业需4年以上经验，本科3年以上，研究生2年以上且相关工作满2年。

报考机械工程师需要满足学历及工作年限相关要求，确保申请人在实际工程项目中有足够的实践经验。申请机械工程师证书通常要求具备三年以上机械工程或相关专业工作经验。同时，还需具备中华人民共和国国籍，遵守宪法和法律，品行端正，具有大专及以上学历。了解报考流程，首先需选择正规的证书报考单位，确认其资质。

如何保障高精度,加工中心工件误差原因及几点应对措施

一般加工精度越高则加工成本也会相对较高，生产效率相对较低。因此设计人员应该根据零件的使用要求，合理规定零件的加工精度；工艺人员则根据设计要求和生产条件采用适当的工艺方法以保证加工误差不超过允许范围，并且尽量提高生产率和降低生产成本。

采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。

误差平均法是利用有密切联系的表面之间相互比较和相互修正，或者利用互相成为基准进行加工，以达到比较高的加工精度。什么是密切联系的表面，就是指配偶件的表面、成套件的表面、工件本身相互有牵连的表面如精密分度盘、分度槽面的磨削加工。误差转移法。

减少原始误差 提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。

机械加工设备常见问题与改善

1、采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。加工顺序不合理 有些操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。

2、报警故障： 若出现超程报警，首先要检查设计的图形尺寸是否超出设备加工范围。接着，检查电机轴与丝杠连接是否松动，如有，需紧固螺丝。确认机器和计算机是否接地良好，以及当前坐标值是否超出软限位数值。遇到超程，运动轴会自动进入点动模式。按住手动方向键直到机器离开极限位置，即可解除。

3、机械加工过程中，常见的异常现象主要包括：表面质量不良、加工精度不达标、切削力异常、刀具磨损严重、机床振动、零件尺寸超差等。面对这些异常现象，书中提出了相应的解决方法。