青岛红领集团有限公司工艺介绍

在衬衣生产方面，红领采用日本和德国的高端设备，严格按照国际标准化流程操作。生产线上的分工精细，每一步都由经验丰富的工匠精心完成，使用的辅料均为进口高档专用材料，确保了衬衣的挺括外观和持久不变形的特性。这些精良的工艺使得红领衬衣无论是在外观还是内在品质上，都达到了世界顶级的水平。

工序分工细致，精工细做，辅料采用进口高档专用材料。衬衣挺括、美观且长久不变形。世界顶级品牌辅料及先进生产工艺的运用，使红领服饰从形到质，从外到内均达到世界一流服装水平，这也是决定一套服饰品味与档次的重要原因所在。

在高档衬衣的生产线上，红领采用了日本和德国的高端设备，严格按照国际标准进行流水线作业。工序分工明确，注重细节，使用的辅料全部采用进口的高档专用材料，保证了衬衣的挺括和持久的美观，即使长时间穿着也不易变形。红领服饰的成功还在于对世界顶级品牌辅料的运用和先进生产工艺的采用。

服装的内在魅力往往源自于版型的设计，它是赋予服装独特个性的关键。红领服饰股份有限公司在版型工艺上独树一帜，以欧版西服为原型，巧妙融合了中国人体型的特性。

青岛红领集团有限公司生产能力

1、青岛红领集团有限公司以其强大的生产能力为业界瞩目。公司拥有先进的生产设备，包括两条专业的西装生产线和十五条衬衣生产线，这些生产线的高效运转确保了每年能够生产出高达八十万套西装和六百万件衬衣的惊人产量。

2、青岛红领集团有限公司凭借其强大的专业团队，坐落在青岛市即墨区红领大街17号，据百度地图数据提供，员工总数超过5000人，他们专注于各自的领域专长。每年，公司生产西服80万套，衬衣惊人地达到了600万件，休闲产品更是达到了1000万件/条的生产规模。

3、青岛红领集团有限公司在提升其生产设备的技术水平方面，积极引入了先进的国际技术。首先，他们引进了意大利的KD面料预缩机，这一设备强化了面料的稳定性，确保了在后续加工过程中的精准度和质量。德国的KANNEGIESSER粘合机则是提升工艺的关键，它能够使面料与裁剪更加贴合自然，展现出更为出色的工艺效果。

4、红领集团拥有超过5000名在各自领域专长的员工，年产西服80万套、衬衣600万件，休闲1000万件/条。注册资本5000万元人民币，有3家子公司、15家分公司、5个国外分支机构和两个工业园区，形成了以西装厂、衬衣厂和休闲裤厂为主的三个专业研发制造工厂。

5、青岛红领集团有限公司以严谨的工艺标准打造其高品质服饰。他们的西服制作过程极其复杂，涉及超过420道精心设计的工序，其中30多道专为整烫精心安排。从选料开始，经过面料处理、精确的CAD排版和裁剪，再到缝制和细致的整烫，每个步骤都追求卓越，力求完美。

6、集团下设5家子公司和11家分公司，拥有现代化工业园区，其中西装厂、衬衣厂和休闲裤厂是主要的专业生产厂。凭借先进的设备和强大的生产能力，红领集团年产量近千万件套，展现了其强大的实力。2005年，公司资产达到18亿元，员工超过5000人，表现出色的经营业绩使其在中国民营企业中名列前茅。

青岛红领服饰股份有限公司技术力量

1、青岛红领服饰股份有限公司深刻理解工艺在成衣制造中的关键地位，它直接决定了产品品质。为此，我们寻求既精通工艺又洞悉生活的杰出人才。1999年，我们有幸迎来了世界知名服装工艺大师福瑞斯的加入，而2001年，意大利服装工艺大师MR.FRANCO的加盟更是锦上添花，这些人才的引进与我们对高品质的追求不谋而合。

2、年GIORGIO 阿玛尼首席设计师IVANO　CATTARIN为红领带来了世界上最先进的设计理念及工艺，使得红领服饰的品质提升到一个新的层次，真正与世界一流品牌服饰接轨。他们带来了一系列的工艺标准，使得红领的经验和技术，衍变成科学和艺术交融的工艺。

3、年，GIORGIO 阿玛尼首席设计师IVANO CATTARIN加盟，带来了世界上最先进的设计理念及工艺。红领服饰品质得到了提升，真正与世界一流品牌服饰接轨。他们不仅带来了工艺标准，更将科学与艺术融合，让红领的经验和技术焕发新生命。

4、年，GIORGIO 阿玛尼的首席设计师IVANO CATTARIN的到来，为红领带来了最前沿的设计理念和工艺，将红领服饰的品质提升到了国际顶级水准，使其真正达到了与世界知名品牌比肩的高度。